涂膠的主要作用

• 結(jié)構(gòu)粘接：固定電芯、模組或電池包殼體，增強機械強度。

• 密封防護：防止水汽、灰塵進入，提升電池的耐候性。

• 導(dǎo)熱/絕緣：部分膠水具有導(dǎo)熱性能（如導(dǎo)熱膠），幫助電池散熱；絕緣膠則用于防止短路。

• 減震緩沖：緩解車輛行駛中的振動和沖擊，保護電芯。

 涂膠工藝要點

(1) 工藝流程

1. 表面處理：清潔電池表面（去除油污、灰塵）。

2. 膠水選擇：根據(jù)需求（粘接、密封、導(dǎo)熱）選擇合適膠水。

3. 涂覆：通過點膠機、噴涂或刮涂等方式均勻施膠。

4. 固化：室溫固化、加熱固化或UV固化（視膠水類型而定）。

5. 檢測：檢查膠層厚度、覆蓋率和固化質(zhì)量（如氣密性測試）。

(2) 關(guān)鍵參數(shù)

• 膠量控制：過多可能導(dǎo)致溢膠，過少則影響粘接/密封效果。

• 固化條件：溫度、濕度、時間需嚴格符合膠水要求。

• 精度要求：涂膠位置誤差通常需≤±0.5mm（自動化設(shè)備保障）。
  

自動化涂膠設(shè)備

• 點膠機器人：高精度（如六軸機器人）實現(xiàn)復(fù)雜路徑涂膠。

• 視覺定位系統(tǒng)：通過攝像頭校準涂膠位置，補償裝配誤差。

• 定量控制系統(tǒng)：確保膠量一致（如齒輪泵、螺桿閥控制）。